Actualmente IDESA cuenta con un Departamento de I+D orientado a la búsqueda de nuevos mercados y desarrollo de nuevas líneas de negocio para lograr una diversificación acorde con la actual situación económica mundial. Desde este Departamento se gestionan y ejecutan diversos proyectos, principalmente en el desarrollo de nuevos productos para el mercado y el desarrollo de soluciones y tecnología propia para la mejora de sus procesos de fabricación.
El esfuerzo en I+D de IDESA la sitúa en una posición ventajosa tanto respecto a la media nacional como a la europea. Es miembro de forma activa de la primera Agrupación Empresarial Innovadora reconocida por el Ministerio de Industria en Asturias (Manufacturias).
Asimismo, IDESA es Patrono de IDONEAL.
La innovación en IDESA es el motor del desarrollo y el empuje hacia la competitividad y excelencia en el sector metalúrgico, en un mercado globalizado y muy competitivo. La empresa pone en valor y prioriza la innovación como línea estratégica de crecimiento y consolidación en el mercado.
Gracias a la colaboración con entidades como FICYT, IDEPA, CDTI y la Comisión Europea, la actividad de innovación de IDESA nos ha granjeado un prestigio dentro de las principales entidades de innovación tanto regionales como nacionales e, incluso, a nivel internacional.
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Investigación de Nuevos productos
La finalidad del proyecto es investigar y analizar el comportamiento de los materiales base de nuevos productos. El proyecto está orientado a los sistemas de almacenamiento para el sector energético, en concreto, energías renovables. La investigación de este tipo de productos, son muy importantes para la reducción de la huella en carbono en la industria. Por tanto, con este proyecto se busca investigar y analizar el comportamiento de los materiales base de nuevos productos en condiciones de servicio.
Adecuación y ampliación de las capacidades del proceso productivo para la mejora de la productividad en planta de nuevas fuentes de energía
En el presente proyecto se persigue la adecuación y ampliación de las capacidades del proceso productivo en nuestro taller, dotándolo de sistemas para el movimiento de piezas -puentes grúa, carretones, mesas motorizadas y balancín- y la optimización del proceso de soldadura, con la adquisición de nuevos sistemas de soldadura, para que la fabricación de nuevos bienes de equipos de nuevas fuentes de energías limpias.
IDESA participa en el proyecto “Hydrogen Hub Asturias: Investigación para disponer de una instalación científica diferencial que impulse la cadena de valor del hidrógeno verde”.
El proyecto tiene como objetivo general la investigación y desarrollo de tecnologías relacionadas con toda la cadena de valor del hidrógeno, desde su generación, hasta su uso, pasando por el transporte, almacenamiento o recuperación del gas a partir de corrientes industriales. Estas tecnologías se conceptualizarán en equipos de prueba que permitirán crear una infraestructura científica de referencia, a nivel regional y nacional, para el desarrollo de futuras actividades de I+D+i relacionadas con la generación y empleo de hidrógeno verde en el entorno industrial.
Este proyecto ha sido subvencionado por la Unión Europea – Next Generation EU a través del Mecanismo de Recuperación y Resiliencia y por la Consejería de Ciencia, Innovación y Universidad del Principado de Asturias con cargo a los fondos procedentes del Mecanismo de Recuperación y Resiliencia, en el marco de la convocatoria de subvenciones a consorcios integrados por distintos agentes del sistema asturiano de ciencia y tecnología, para el desarrollo de proyectos de I+D+i en el Área de Energía e Hidrógeno Renovable para el período 2021 a 2025.
La finalidad de IDESA TECHNOLOGY & RESEARCH CENTRE SLU es continuar mejorando los resultados de la actividad fomentando la innovación, el desarrollo tecnológico, la gestión del conocimiento y la investigación aplicada en los sectores industrial y energético, tanto de las energías renovables como de las convencionales, así como todas las actividades auxiliares o complementarias.
La empresa tecnológica IDESA TECHNOLOGY & RESEARCH CENTRE S.L.U. tiene como finalidad mejorar los resultados de la actividad fomentando la innovación, el desarrollo tecnológico, la gestión del conocimiento y la investigación aplicada en los sectores industrial y energético, tanto de las energías renovables como de las convencionales, así como todas las actividades auxiliares o complementarias.
PENELOPE. Canalización digital de bucle cerrado para una fabricación flexible y modular de grandes componentes
PENELOPE propone una metodología novedosa que vincula la gestión de datos centrada en el producto y la planificación y programación de la producción en un circuito digital cerrado para garantizar una fabricación precisa y exacta desde el diseño inicial del producto.
Se basa en cinco pilares para desarrollar una metodología y una visión comunes desplegadas en cuatro líneas piloto impulsadas por la industria en sectores de fabricación estratégicos petróleo y gas, construcción naval, aeronáutica y autobuses y autocares) y con la posibilidad de aplicarlo a otros sectores. Además, se creará una red paneuropea de fábricas didácticas y salas de exposición, que proporcionará formación y capacidades de perfeccionamiento que permitan la transición de la mano de obra hacia la Industria 4.0 y bancos de pruebas de uso general para ayudar en la adopción de la industria.
Con el presento proyecto, se prevé aumentar en gran medida la competitividad del sector manufacturero de la UE incrementando el rendimiento de la producción la calidad y la precisión, garantizando al mismo tiempo la seguridad de los trabajadores y la eficiencia de los recursos.
Automatización y optimización del proceso productivo para la mejora de la gestión operativa y productividad de la planta
Mejora de la productividad y optimización del proceso productivo de IDESA mediante un mayor grado de automatización y control de toda la cadena de valor. Para ello, se trata de convertir la planta de producción de IDESA en una fábrica digital, mediante la implementación de nuevas tecnologías relacionadas con la Industria 4.0 como la sensórica, el Big Data o el IoT en el proceso productivo.
HOJA DE RUTA PARA EL DESPLIEGUE DE LA INDUSTRIA DEL HIDRÓGENO A LO LARGO DE SU CADENA DE VALOR EN ASTURIAS
Este proyecto consiste en los siguientes objetivos:
Planificación de la producción mediante algoritmos de optimización y aprendizaje automático
El proyecto consiste en automatizar el proceso desde la recogida de los datos desde los sistemas de la empresa industrial hasta la creación de una API de consulta que permita realizar predicciones de tiempos y costes relacionados para los procesos industriales. En el proyecto participa importantes empresas asturianas y el cluster METAINDUSTRY4, gracias a la financiación por el Ministerio de Industria, Energía y Turismo a través del programa de ayudas a Agrupaciones Empresariales Innovadoras.
Desarrollo de una instalación de soldadura por arco sumergido en NARROW GAP (junta estrecha) completamente automatizada mediante el uso de sensores y un software de comunicación que permita el control remoto de la instalación. También el estudio de los parámetros de proceso para depositar una única pasada por capa (solución de mayor productividad teórica) asegurando la calidad de uniones a penetración completa, en aceros estructurales para aplicaciones a presión.
Implantación de medidas de ahorro, diversificación y eficiencia energética, instalaciòn de luminarias LED en el exterior de IDEFAB.
Cambio de la instalación consiste en la sustitución del alumbrado actual con un sistema convencional de luminarias, por un sistema LED, que supone una eficiencia energética del sistema de alumbrado exterior.
Implantación de medidas de ahorro, diversificación y eficiencia energética, sustitución de un compresor.
Compra de un COMPRESOR DE TORNILLO CON INYECCIÓN DE ACEITE DE ATLAS COPCO del proveedor Atlas Copco, modelo GA75 L VSD+ con mayor eficiencia energética para la sustitución de un compresor existente.
Diseño y desarrollo de una plataforma de análisis avanzado de datos para la planificación de producción no seriada en empresas industriales (PALADÍN)
El objetivo principal de este proyecto es el diseño y desarrollo de un prototipo de plataforma de análisis avanzado de datos, basada en modelos de aprendizaje automático construidos de manera automática (autoML), que posibilite la planificación de la producción no seriada en empresas industriales y permita identificar posibles vías de mejora para planificar dichos procesos productivos de forma óptima.
ESTUDIO DE DEFORMACIONES EN COMPONENTES RECARGADOS: FONDOS Y VIROLAS
Estudio de las distorsiones que provoca el proceso de recargue de fondos (semielípticos 2:1 y semiesféricos) y virolas con diferentes diámetros, espesores, y número de capas de material de recargue depositado, mediante el empleo de técnicas de simulación numérica. El objetivo de este estudio es conocer de antemano las distorsiones que permitirá tomar decisiones al personal de soldadura de IDESA, en cuanto a la secuencia de ejecución del recargue y el ajuste de los parámetros del proceso para minimizar las distorsiones.
Solución software capaz de efectuar el seguimiento de las actividades de soldadura que se llevan a cabo sobre los equipos. (WELDINGMATE)
Desarrollo de un software que pueda ser integrado en el ERP de la empresa, y que lleve a cabo una trazabilidad de los procedimientos de soldadura, desde los materiales utilizados, pasando por los soldadores implicados y los procesos que son llevados a cabo, hasta la trazabilidad de los ensayos no destructivos realizados sobre las soldaduras y los equipos (inspección visual, líquidos penetrantes, inspección de partículas magnéticas, ultrasonidos…). Dicho software está vinculado al sistema de tareas y al sistema de planificación incluidos en el ERP, asi como otros programas, como el TWI (soldadura) y Nubia (Calidad).
El objetivo principal del presente proyecto es el diseño y desarrollo de un prototipo de software de análisis avanzado de datos, basado en algoritmos de Inteligencia Artificial (IA), que facilite la planificación de la producción no seriada en empresas industriales, y permita identificar posibles vías de mejora para planificar dichos procesos productivos de forma óptima.
El objetivo de este proyecto es el desarrollo de un sistema basado en el paradigma del Internet Industrial de las Cosas (Industrial Internet of thing- IIOT), capaz de extraer la información generada por los equipos en distintas etapas del proceso productivo, para su análisis y explotación.
Instalación de una plataforma de Internet de las cosas (IoT) integrada dentro del sistema de iluminación LED permitiendo la localización y ubicación de cualquier equipo gracias a la conectividad entre los sensores inteligentes y las etiquetas BLE (Bluetooth Low Energy) instalados para conocer la ubicación de los equipos o productos en los talleres de IDESA, IDESA ENERGY, IDEFAB.
Desarrollo de un proyecto de soldeo robotizado para el sector petroquímico. Análisis de nuevas tecnologías de soldadura para realizar las es por soldadura de estas conexiones, es brida-virola de los equipos de presión, y se procederá a la robotización/automatización del sistema productivo centrado en soldaduras multipasada en fuerte espesor.
El objetivo del proyecto es obtener un algoritmo inteligente que procese unas señales que le llegan de un sensor con el fin de identificar situaciones críticas de trabajadores en espacios confinados.
El proyecto ha sido subvencionado por:
Objetivo: Modelado, diseño y validación en laboratorio de un modelo a pequeña escala de un nuevo concepto de sistema OWC. Se desarrolla un estudio del rendimiento hidrodinámico en términos de eficiencia de la conversión de energía, así como la ingeniería y el control de un nuevo sistema de válvulas.
El proyecto está cofinanciado por:
El proyecto TERRA plantea como objetivo general el diseño y desarrollo de una nueva generación de planta solar de receptor central más competitiva, más eficiente y más estable, consolidando la posición de España como líder de la tecnología termosolar a nivel mundial.
La participación de IDESA se centra en el desarrollo de nuevos modelos de tanques de almacenamiento, receptor volumétrico y regeneradores.
Proyecto cofinanciado por:
El proyecto MICO2NACAR tiene como objetivo la adaptación, desarrollo y puesta en marcha de un sistema de cultivo de microalgas, extracción y nanoencapsulación de alto valor agregado de origen microalgal. Más precisamente, uno de los principales objetivos del proyecto es la adaptación, desarrollo y puesta en marcha de un fotobiorreactor modular y portátil (basado en su patente WO2013132117), para el cultivo de microalgas dedicadas a humanos, junto con la extracción de CO2 supercrítico del sistema de microalgas, en este caso, extracción de ácidos grasos omega-3 para ser micro y/o nanoencapsulado. Este equipo será modular y fácilmente aplicable en la industria alimentaria.
El objetivo principal del proyecto es demostrar que es posible utilizar el CO2 proveniente de los gases de combustión generados en instalaciones industriales cercanas al mar, como sustitutivo de los compuestos químicos clorados empleados en algunos procesos de las mismas para resolver sus problemas de operación y mantenimiento, reduciendo o eliminando la presencia de sustancias peligrosas en el entorno y, a su vez, las emisiones de estos gases a la atmósfera.
Desarrollo de una planta demostradora de cogeneración a partir de biomasa en forma de pacas completas de residuo forestal.
El proyecto LIFE BIOBALE ha sido financiado por la Comisión Europea a través del programa Life+.
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