Actualmente IDESA cuenta con un Departamento de I+D orientado a la búsqueda de nuevos mercados y desarrollo de nuevas líneas de negocio para lograr una diversificación acorde con la actual situación económica mundial. Desde este Departamento se gestionan y ejecutan diversos proyectos, principalmente en el desarrollo de nuevos productos para el mercado y el desarrollo de soluciones y tecnología propia para la mejora de sus procesos de fabricación.
El esfuerzo en I+D de IDESA la sitúa en una posición ventajosa tanto respecto a la media nacional como a la europea. Es miembro de forma activa de la primera Agrupación Empresarial Innovadora reconocida por el Ministerio de Industria en Asturias (Manufacturias).
Asimismo, IDESA es Patrono de IDONEAL.
La innovación en IDESA es el motor del desarrollo y el empuje hacia la competitividad y excelencia en el sector metalúrgico, en un mercado globalizado y muy competitivo. La empresa pone en valor y prioriza la innovación como línea estratégica de crecimiento y consolidación en el mercado.
Gracias a la colaboración con entidades como FICYT, IDEPA, CDTI y la Comisión Europea, la actividad de innovación de IDESA nos ha granjeado un prestigio dentro de las principales entidades de innovación tanto regionales como nacionales e, incluso, a nivel internacional.
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Europa lidera la fabricación de componentes complejos y de gran tamaño. En España el sector metalmecánico también está en auge con un crecimiento significativo (>8%) en los últimos años. Esta posición de privilegio a nivel de competitividad se soporta en la calidad de los productos fabricados, sus características, alto nivel de personalización, eficiencia y servicios asociados al ciclo de vida. Sin embargo, el cumplimiento con normativas cada vez más exigentes, los altos requisitos de calidad junto con la complejidad de los productos están alcanzando el límite de las tecnologías existentes, amenazando la competitividad en el sector y su actual posición de privilegio. Para hacer frente a estos desafíos surge CASANDRA.
El objetivo principal del proyecto CASANDRA es desarrollar una metodología de fabricación digital en lazo cerrado, que habilite los conceptos de fábrica conectada, inteligente y autónoma, que permita registrar la evolución del gemelo digital del componente a fabricar a lo largo de su ciclo de vida. Esto requiere herramientas de monitorización y control distribuidas, siguiendo un modelo de espacio de datos distribuido.
A nivel fábrica, CASANDRA plantea el desarrollo de herramientas digitales flexibles, ubicuas y conectadas (robótica colaborativa, AR/VR y los exoesqueletos), diseñadas para extender las capacidades de los operarios y para aumentar la eficiencia, calidad y precisión en la ejecución de los procesos de fabricación requeridos.
Las herramientas de monitorización y control unidas a las herramientas digitales transversales abren la puerta a la implementación de estrategias de análisis de datos, que permitan explotar los datos recogidos. Esto permite a CASANDRA implementar un concepto de fábrica autónoma a través de un sistema de soporte a la decisión en el que, a partir de los datos en vivo recogidos, se desarrollen estrategias para ajustar los procesos y adaptarse continuamente a la variación de condiciones y degradación de los modelos físicos. Esto implica trabajar en: edge intelligence, federated learning y frugal AI combinando active learning y XAI.
A este fin, CASANDRA pretende alcanzar los siguientes objetivos técnicos:
- Implementar un hilo digital modular y jerárquico que impulse la interoperabilidad de los datos a lo largo de la cadena de valor para mejorar la trazabilidad, la eficiencia y la calidad en la fabricación y ensamblado de piezas de gran tamaño.
- Implementar herramientas centradas en los trabajadores que ayuden en la ejecución de tareas intensivas en mano de obra preservando sus conocimientos y habilidades.
- Implementar modelos basados en datos de soporte a la decisión para una fabricación autónoma, más eficiente y sostenible, a través de la integración de gemelos digitales de producto, procesos y recursos (PPR).
- Implementar modelos basados en datos para avanzar en el desarrollo de un sistema de soporte a la decisión integral, avanzando a una fabricación autónoma, más eficiente y sostenible.
- Demostrar el enfoque de CASANDRA para mejorar la calidad, la eficiencia y el control de la integración de procesos de fabricación y su trazabilidad a lo largo de la cadena de suministro (TRL6), fomentando la explotación de resultados y su futura adopción.
CASANDRA está formado por dos consocios, un consorcio de empresas (DGH, IDESA, ONS, NODOSA,ARTSOFT, TRIMEK, GOGOA, NVISION), y un consorcio de centros (AIMEN, IRI, CDEI-UPC, CITIC-UDC, INNOVALIA).
El Plan de Actuación I+D+i 2023–2025 de IDESA TRC establece el marco estratégico para el desarrollo de nuevas soluciones tecnológicas, centrado en dos líneas principales: por un lado, la investigación y desarrollo de nuevos productos orientados a mercados emergentes relacionados con fuentes de energía alternativas, considerados de alto potencial estratégico para el grupo; y por otro, la incorporación de tecnologías digitales en los procesos productivos, con el objetivo de optimizar la eficiencia y avanzar hacia una industria más inteligente y competitiva.
El Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia detalla una completa agenda de inversiones y reformas que busca una transición energética justa e inclusiva.
El Plan, inspirado en la Agenda del Cambio, en la Agenda 2030 y los Objetivos de Desarrollo Sostenible de Naciones Unidas, permite aportar certidumbre y un marco normativo previsible, así como aprovechar el enorme potencial renovable de nuestro país a través del desarrollo de un sector energético descarbonizado, competitivo y eficiente, crucial para reducir las emisiones de Gases de Efecto Invernadero (GEI) y mitigar el cambio climático. Promover el autoconsumo y la implementación de energía solar fotovoltaica, especialmente en el entorno industrial, es una estrategia fundamental para lograr dichos objetivos.
En el marco de este plan, IDESA FABRICATION SA (IDEFAB) ha abordado un proyecto de instalación fotovoltaica, que ha sido acogido al programa de incentivos ligados al autoconsumo y almacenamiento, con fuentes de energía renovable, así como a la implantación de sistemas térmicos renovables en el sector residencial en el marco del Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia, financiado por la Unión Europea -NextGenerationEU-.
El proyecto consiste en el Montaje de 1375 módulos Exiom EX460-480TC(B)-120(HC)(182)BF de 480W, gestionados por seis inversores trifásicos Riello de 100kW, además de un suministro e instalación de un sistema de monitorización.
Tipo de instalación: Industrial sin batería
Potencia instalada: 660,00 kWp
Producción anual prevista: 785.574,11 kWh/año
Independencia de red: 33%
Reducción anual de emisiones CO2: 196,39 Tn/año
Para la realización de este proyecto se ha obtenido financiación por parte de los Fondos Next Generation en el marco del Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia, proyecto apoyado por la Unión europea.
Plataformas flotantes marinas para la producción ecológica de hidrógeno y su almacenamiento a gran escala
El proyecto HYDROSTORE presenta una solución integrada para la producción y el almacenamiento de hidrógeno verde, utilizando una plataforma de turbina eólica marina flotante. Esta singular estructura hexagonal de hormigón soporta grandes turbinas (15-22 MW) y alberga todo el equipamiento necesario para la generación de hidrógeno, incluido el almacenamiento a gran escala dentro de sus celdas interiores. Entre sus beneficios son clave la producción y almacenamiento integrado, la reducción del CAPEX hasta un 50% y en un OPEX 40%, la plataforma puede estar operativa en solo 1-2 semanas.
Se encuentra actualmente en su fase inicial de desarrollo, concretamente en TRL2, donde se formula el concepto tecnológico. Si bien la plataforma TRIWIND-HEX se encuentra en TRL4, con estudios de diseño y computación completados para turbinas de 15 a 22 MW, su aplicación para la producción y el almacenamiento integrados de hidrógeno sigue siendo una etapa conceptual. El objetivo es avanzar en la tecnología a TRL4, completando la fase de investigación básica para validar el concepto en un entorno de laboratorio. La atención se centrará en la adaptación de la plataforma para el almacenamiento de hidrógeno a gran escala dentro de sus celdas internas, garantizando la seguridad y manteniendo la funcionalidad general de la plataforma.
Nuevas tecnologías para la generación y seguridad de plantas de hidrógeno verde
El objetivo general del proyecto ATMOSPHERE es contribuir al impulso en el uso del hidrógeno verde, gracias a la investigación de nuevas tecnologías que permitan optimizar y diversificar el uso de una tecnología tan prometedora para la producción de H2 verde como es la electrólisis a alta temperatura con óxido sólido. La participación de IDESA en dicho proyecto tiene como alcance la investigación en un sistema de almacenamiento de H2 a media-alta presión en tanques metálicos, cumpliendo con los retos en torno a la fragilización de los aceros en presencia del H2, eliminando las fugas en conexiones, así como definir un diseño transportable y modular optimo, reduciendo los costes asociados al diseño y fabricación de este tipo de equipos.
Para la realización de este proyecto se ha obtenido financiación por parte del Centro para el Desarrollo Tecnológico e Industrial (CDTI) dentro de la convocatoria para el año 2022 del procedimiento de concesión de ayudas destinadas al “Programa Misiones de Ciencia e Innovación”, del Programa Estatal para Catalizar la Innovación y el Liderazgo Empresarial del Plan Estatal de Investigación Científica y Técnica y de Innovación 2021-2023, en el marco del Plan de Recuperación, Transformación y Resiliencia. Asimismo, para la ejecución del proyecto se ha obtenido un incentivo adicional complementario por parte de la Corporación Tecnológica de Andalucía.
Investigación de Nuevos productos
La finalidad del proyecto es investigar y analizar el comportamiento de los materiales base de nuevos productos. El proyecto está orientado a los sistemas de almacenamiento para el sector energético, en concreto, energías renovables. La investigación de este tipo de productos, son muy importantes para la reducción de la huella en carbono en la industria. Por tanto, con este proyecto se busca investigar y analizar el comportamiento de los materiales base de nuevos productos en condiciones de servicio.
Adecuación y ampliación de las capacidades del proceso productivo para la mejora de la productividad en planta de nuevas fuentes de energía
En el presente proyecto se persigue la adecuación y ampliación de las capacidades del proceso productivo en nuestro taller, dotándolo de sistemas para el movimiento de piezas -puentes grúa, carretones, mesas motorizadas y balancín- y la optimización del proceso de soldadura, con la adquisición de nuevos sistemas de soldadura, para que la fabricación de nuevos bienes de equipos de nuevas fuentes de energías limpias.
IDESA participa en el proyecto “Hydrogen Hub Asturias: Investigación para disponer de una instalación científica diferencial que impulse la cadena de valor del hidrógeno verde”.
El proyecto tiene como objetivo general la investigación y desarrollo de tecnologías relacionadas con toda la cadena de valor del hidrógeno, desde su generación, hasta su uso, pasando por el transporte, almacenamiento o recuperación del gas a partir de corrientes industriales. Estas tecnologías se conceptualizarán en equipos de prueba que permitirán crear una infraestructura científica de referencia, a nivel regional y nacional, para el desarrollo de futuras actividades de I+D+i relacionadas con la generación y empleo de hidrógeno verde en el entorno industrial.
Este proyecto ha sido subvencionado por la Unión Europea – Next Generation EU a través del Mecanismo de Recuperación y Resiliencia y por la Consejería de Ciencia, Innovación y Universidad del Principado de Asturias con cargo a los fondos procedentes del Mecanismo de Recuperación y Resiliencia, en el marco de la convocatoria de subvenciones a consorcios integrados por distintos agentes del sistema asturiano de ciencia y tecnología, para el desarrollo de proyectos de I+D+i en el Área de Energía e Hidrógeno Renovable para el período 2021 a 2025.
La finalidad de IDESA TECHNOLOGY & RESEARCH CENTRE SLU consiste en el desarrollo de la transformación digital en procesos críticos de nuestro proceso productivo, como el departamento de Cadena de suministro y la actividad de soldadura. además, el desarrollo de acciones transversales de mejora de la seguridad de la información de la empresa frente a la implementación de diferentes actividades de transformación digital de la empresa.
La finalidad de IDESA TECHNOLOGY & RESEARCH CENTRE SLU es la investigación de nuevas tecnologías que permiten la optimización del diseño de componentes claves en instalaciones de plantas del sector energético.
La finalidad de IDESA TECHNOLOGY & RESEARCH CENTRE SLU es continuar mejorando los resultados de la actividad fomentando la innovación aplicada en los sectores industrial y energético, tanto de las energías renovables como de las convencionales, así como todas las actividades auxiliares o complementarias.
La empresa tecnológica IDESA TECHNOLOGY & RESEARCH CENTRE S.L.U. tiene como finalidad mejorar los resultados de la actividad fomentando la innovación, el desarrollo tecnológico, la gestión del conocimiento y la investigación aplicada en los sectores industrial y energético, tanto de las energías renovables como de las convencionales, así como todas las actividades auxiliares o complementarias.
PENELOPE. Canalización digital de bucle cerrado para una fabricación flexible y modular de grandes componentes
PENELOPE propone una metodología novedosa que vincula la gestión de datos centrada en el producto y la planificación y programación de la producción en un circuito digital cerrado para garantizar una fabricación precisa y exacta desde el diseño inicial del producto.
Se basa en cinco pilares para desarrollar una metodología y una visión comunes desplegadas en cuatro líneas piloto impulsadas por la industria en sectores de fabricación estratégicos petróleo y gas, construcción naval, aeronáutica y autobuses y autocares) y con la posibilidad de aplicarlo a otros sectores. Además, se creará una red paneuropea de fábricas didácticas y salas de exposición, que proporcionará formación y capacidades de perfeccionamiento que permitan la transición de la mano de obra hacia la Industria 4.0 y bancos de pruebas de uso general para ayudar en la adopción de la industria.
Con el presento proyecto, se prevé aumentar en gran medida la competitividad del sector manufacturero de la UE incrementando el rendimiento de la producción la calidad y la precisión, garantizando al mismo tiempo la seguridad de los trabajadores y la eficiencia de los recursos.
Automatización y optimización del proceso productivo para la mejora de la gestión operativa y productividad de la planta
Mejora de la productividad y optimización del proceso productivo de IDESA mediante un mayor grado de automatización y control de toda la cadena de valor. Para ello, se trata de convertir la planta de producción de IDESA en una fábrica digital, mediante la implementación de nuevas tecnologías relacionadas con la Industria 4.0 como la sensórica, el Big Data o el IoT en el proceso productivo.
HOJA DE RUTA PARA EL DESPLIEGUE DE LA INDUSTRIA DEL HIDRÓGENO A LO LARGO DE SU CADENA DE VALOR EN ASTURIAS
Este proyecto consiste en los siguientes objetivos:
Planificación de la producción mediante algoritmos de optimización y aprendizaje automático
El proyecto consiste en automatizar el proceso desde la recogida de los datos desde los sistemas de la empresa industrial hasta la creación de una API de consulta que permita realizar predicciones de tiempos y costes relacionados para los procesos industriales. En el proyecto participa importantes empresas asturianas y el cluster METAINDUSTRY4, gracias a la financiación por el Ministerio de Industria, Energía y Turismo a través del programa de ayudas a Agrupaciones Empresariales Innovadoras.
Desarrollo de una instalación de soldadura por arco sumergido en NARROW GAP (junta estrecha) completamente automatizada mediante el uso de sensores y un software de comunicación que permita el control remoto de la instalación. También el estudio de los parámetros de proceso para depositar una única pasada por capa (solución de mayor productividad teórica) asegurando la calidad de uniones a penetración completa, en aceros estructurales para aplicaciones a presión.
Implantación de medidas de ahorro, diversificación y eficiencia energética, instalaciòn de luminarias LED en el exterior de IDEFAB.
Cambio de la instalación consiste en la sustitución del alumbrado actual con un sistema convencional de luminarias, por un sistema LED, que supone una eficiencia energética del sistema de alumbrado exterior.
Implantación de medidas de ahorro, diversificación y eficiencia energética, sustitución de un compresor.
Compra de un COMPRESOR DE TORNILLO CON INYECCIÓN DE ACEITE DE ATLAS COPCO del proveedor Atlas Copco, modelo GA75 L VSD+ con mayor eficiencia energética para la sustitución de un compresor existente.
Diseño y desarrollo de una plataforma de análisis avanzado de datos para la planificación de producción no seriada en empresas industriales (PALADÍN)
El objetivo principal de este proyecto es el diseño y desarrollo de un prototipo de plataforma de análisis avanzado de datos, basada en modelos de aprendizaje automático construidos de manera automática (autoML), que posibilite la planificación de la producción no seriada en empresas industriales y permita identificar posibles vías de mejora para planificar dichos procesos productivos de forma óptima.
ESTUDIO DE DEFORMACIONES EN COMPONENTES RECARGADOS: FONDOS Y VIROLAS
Estudio de las distorsiones que provoca el proceso de recargue de fondos (semielípticos 2:1 y semiesféricos) y virolas con diferentes diámetros, espesores, y número de capas de material de recargue depositado, mediante el empleo de técnicas de simulación numérica. El objetivo de este estudio es conocer de antemano las distorsiones que permitirá tomar decisiones al personal de soldadura de IDESA, en cuanto a la secuencia de ejecución del recargue y el ajuste de los parámetros del proceso para minimizar las distorsiones.
Solución software capaz de efectuar el seguimiento de las actividades de soldadura que se llevan a cabo sobre los equipos. (WELDINGMATE)
Desarrollo de un software que pueda ser integrado en el ERP de la empresa, y que lleve a cabo una trazabilidad de los procedimientos de soldadura, desde los materiales utilizados, pasando por los soldadores implicados y los procesos que son llevados a cabo, hasta la trazabilidad de los ensayos no destructivos realizados sobre las soldaduras y los equipos (inspección visual, líquidos penetrantes, inspección de partículas magnéticas, ultrasonidos…). Dicho software está vinculado al sistema de tareas y al sistema de planificación incluidos en el ERP, asi como otros programas, como el TWI (soldadura) y Nubia (Calidad).
El objetivo principal del presente proyecto es el diseño y desarrollo de un prototipo de software de análisis avanzado de datos, basado en algoritmos de Inteligencia Artificial (IA), que facilite la planificación de la producción no seriada en empresas industriales, y permita identificar posibles vías de mejora para planificar dichos procesos productivos de forma óptima.
El objetivo de este proyecto es el desarrollo de un sistema basado en el paradigma del Internet Industrial de las Cosas (Industrial Internet of thing- IIOT), capaz de extraer la información generada por los equipos en distintas etapas del proceso productivo, para su análisis y explotación.
Instalación de una plataforma de Internet de las cosas (IoT) integrada dentro del sistema de iluminación LED permitiendo la localización y ubicación de cualquier equipo gracias a la conectividad entre los sensores inteligentes y las etiquetas BLE (Bluetooth Low Energy) instalados para conocer la ubicación de los equipos o productos en los talleres de IDESA, IDESA ENERGY, IDEFAB.
Desarrollo de un proyecto de soldeo robotizado para el sector petroquímico. Análisis de nuevas tecnologías de soldadura para realizar las es por soldadura de estas conexiones, es brida-virola de los equipos de presión, y se procederá a la robotización/automatización del sistema productivo centrado en soldaduras multipasada en fuerte espesor.
El objetivo del proyecto es obtener un algoritmo inteligente que procese unas señales que le llegan de un sensor con el fin de identificar situaciones críticas de trabajadores en espacios confinados.
El proyecto ha sido subvencionado por:
Objetivo: Modelado, diseño y validación en laboratorio de un modelo a pequeña escala de un nuevo concepto de sistema OWC. Se desarrolla un estudio del rendimiento hidrodinámico en términos de eficiencia de la conversión de energía, así como la ingeniería y el control de un nuevo sistema de válvulas.
El proyecto está cofinanciado por:
El proyecto TERRA plantea como objetivo general el diseño y desarrollo de una nueva generación de planta solar de receptor central más competitiva, más eficiente y más estable, consolidando la posición de España como líder de la tecnología termosolar a nivel mundial.
La participación de IDESA se centra en el desarrollo de nuevos modelos de tanques de almacenamiento, receptor volumétrico y regeneradores.
Proyecto cofinanciado por:
El proyecto MICO2NACAR tiene como objetivo la adaptación, desarrollo y puesta en marcha de un sistema de cultivo de microalgas, extracción y nanoencapsulación de alto valor agregado de origen microalgal. Más precisamente, uno de los principales objetivos del proyecto es la adaptación, desarrollo y puesta en marcha de un fotobiorreactor modular y portátil (basado en su patente WO2013132117), para el cultivo de microalgas dedicadas a humanos, junto con la extracción de CO2 supercrítico del sistema de microalgas, en este caso, extracción de ácidos grasos omega-3 para ser micro y/o nanoencapsulado. Este equipo será modular y fácilmente aplicable en la industria alimentaria.
El objetivo principal del proyecto es demostrar que es posible utilizar el CO2 proveniente de los gases de combustión generados en instalaciones industriales cercanas al mar, como sustitutivo de los compuestos químicos clorados empleados en algunos procesos de las mismas para resolver sus problemas de operación y mantenimiento, reduciendo o eliminando la presencia de sustancias peligrosas en el entorno y, a su vez, las emisiones de estos gases a la atmósfera.
Desarrollo de una planta demostradora de cogeneración a partir de biomasa en forma de pacas completas de residuo forestal.
El proyecto LIFE BIOBALE ha sido financiado por la Comisión Europea a través del programa Life+.
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